Как делают бриллианты. Рождение бриллианта

09.11.2018

Как делают бриллианты. Рождение бриллианта

От добычи алмаза до огранки бриллианта. Как делают самый твердый, самый дорогой и самый красивый камень в мире.

Бриллиант самый твердый, самый красивый и самый дорогой камень в мире. Стоимость наиболее крупных бриллиантов достигает миллионы долларов. Как зарождается и появляется на свет самый удивительный и неповторимый минерал?

Бриллиантовая индустрия, все шаги на пути к прекрасному, от руды до сложнейшей органики. Кто и как превращает невзрачные камни в драгоценные изделия?

Прежде чем стать настоящим бриллиантом алмаз проходит долгий путь. Целая индустрия, сотни единиц техники и тысячи людей работают , что бы дать миру эту красоту!

В темной и тесной мастерской, вдали от посторонних глаз, ювелир-модельер корпит над кольцом с бриллиантом.

В финале надо закрепить драгоценный камень в изделии. Мастер уже изготовил так называемый- крапоновый карст.

Это несколько тонких золотых усиков , которые будут держать бриллиант круглый формы на весу, так что бы свет свободно падал на него и камень обретал неповторимый блеск

При попадании света на поверхность камня, свет отражается, а часть поглощается. Белый луч проходя через бриллиант разлагается на спектральные составляющие. Красные, синие, зеленые... Всего семь цветов. Это называется дисперсия.

На горно обогатительном комбинате начинает свой путь алмаз-будущий бриллиант. Это его первая встреча с человеком! До этой встречи , веками работала над ним природа. Возраст современных месторождений алмазов почти 370 мил. лет.

Место рождение алмазов называется кимберлитовая трубка. Интерес для добытчиков представляет самая верхушка трубки.

Специалисты долго изучают геологическую картинку, древних платформ, что бы понять где потенциально может находится кимберлитовая трубка. А потом проводят разведку с воздуха.

Геологи ищут над поверхностью земли геомагнитные или электромагнитные аномалии. Рисуется карта аномалий.

После этого выбираются аномалии трубочного типа. И после этого аномалии заверяют непосредственно бурением.

Для удаления воды из карьера применяются насосные установки.

Место добычи алмазов окружат огромным кольцом из 75 скважин. В каждый на глубине 200 метров установят мощный насос. который будет откачивать 100 куб. метров воды в час и сливать в русло реки.

На одну тонну руды приходится 0.4 карата. Карат -это 0.02 грамма.

Вся руда уходит на обогатительную фабрику и проходит стадии обогащения.

Алмазную руду ссыпают в приемный бункер. Гидравлический молот измельчает руду и проталкивает сквозь массивную решетку.

Первым делом сырье попадает в гидравлический барабан. Это мельница мелкого измельчения. Отсюда измельченная до кусочков, не больше 2.5 см.

Песок просеивают на механических ситах.

Все просеянные камни облучают в рентгенофлуоресцентных сепараторах. Именно в них алмазы отделяются от всего прочего.

Свойство алмаза устроенно так, что под воздействием рентгеновского излучения, он имеет способность светится.

В аппарате расположена рентгеновская трубка , которая облучает поток материала и момент когда попадает под поток рентгена , алмаз светится и его свечение регистрируется фотоприемным устройством.

Как только рентгеновское излучение попадает на алмаз, он начинает светится. Умная электроника в доли секунды замечает это и приводит в действие пневматический отсекатель, который струей воздуха, просто выбивает драгоценный камень из общего потока в отдельный.

Такой сепаратор может иметь две стадии контроля, чтобы наверняка не пропустить алмаз. Отработанный материал дважды прогоняется через рентген.

В каждом сепараторе, заложено очень много механики. Есть рентгеновские трубки. Высоковольтные отсекатели. Фотоприемники.

С появлением таких аппарат из сырья стали выжимать максимум. Но даже люминесцентный сепаратор не гарантирует 100 % результат.

Поэтому после рентгеносипарации,отработанный материал зачастую снова проходит все стадии обогащения начиная с мельницы, что бы до раскрыть те кристаллы , которые скрыты в минералах.

Из сепараторов отборные алмазы извлекают три специалиста. Один извлекает драгоценный материал , а два следят за его действием. Каждый контролирующий должен лично опечатать сепаратор.

На фабрике все автоматизированно, при этом здесь трудится двести человек. Одна половина из которых -это технические службы и инженеры, а вторая сотрудники охраны .

Окончательное распределение алмазов происходит в ручную , в цехе доводки. Каждый камушек рассматривается в лупу и фасуется в свою размерную партию. Их убирают в надежное хранилище. Отсюда алмазы достанут только в присутствии вооруженных инкассаторов., которые повезут драгоценные камни на предприятие сортировки.

После сортировки камни попадают в Москву, в единую сбытовую организацию, где пройдут повторную сбытовую аттестацию и фасовку перед продажей предприятиям ,которые занимаются огранкой. Здесь камни взвешивают ,специальный полуавтомат раскладывает алмазы по размерному ряду.

После обязательной химчистки, которую алмазы проходят. камни могут слегка сбросить в весе.

После всех банных процедур, алмазы вновь проходят аттестацию . Эксперты за три недели, несколько раз перепроверят четыре разных признака классификации:цвет, размер, форму , качество цвета.

Цельные алмазы отсекают от обломков. Партии камней перебирают в ручную. Специалисты отдельно рассматривают в лупу каждый камушек.

Параметры огранки построены, что бы максимально с учетом преломления , максимальный поток света выходил в глаз. Что бы он переливался.

На гранильном предприятии алмазу придают идеальную форму и королевский блеск.

Огранка высокотехнологичный и трудоемкий, творческий процесс. Огранка , это в первую очередь творческий процесс.

Сначала эксперт решает, какой формы бриллиант сделать из каждого , отдельно взятого камня. Чем крупнее камень , тем больше внимания ему уделяют.

Минерал сканируют и при помощи компьютерной программы, моделирует линии и плоскости.

Цена наиболее больших сложных камней измеряется баснословными суммами, а работа у огранщиков занимает несколько месяцев. В среднем порядка четырех месяцев занимает на изготовление одного бриллианта.

Каждый будущий бриллиант проходит множество этапов обработки. По статистики если через пять после работы остается пять человек.это уже хорошо. А через двадцать лет, из этих пяти вырастает одинпо настоящему мастер -это отлично!

Высокотехнологичное оборудование, подобранное под каждого мастера,особые навыки и творческий подход,. все это позволяет огранить даже самые маленькие камни.

Сегодня минимальный размер камня, который имеет 57граней -250 штук на карат.

Этот природный минерал проходит длинный путь , миллионы лет он хранится в недрах земли и ждет своего часа.

Великолепные камни результат огромного труда и усилий!!

Теги: алмаз
234567 Начало активности (дата): 09.11.2018 20:35:00
234567 Кем создан (ID): 989
234567 Ключевые слова:  добыча, руда, бриллианты, алмазная крошка, рентген излучение, рентгенноэлимисцентный сиппаратор
12354567899