24.05.2012
Новая система КТ компании GE, представляющая собой прорыв в сфере традиционных технологий контроля методом трехмерной компьютерной томографии, стала результатом более чем сорока лет успешной научно-исследовательской деятельности и практического опыта в сфере здравоохранения. Система работает до 200 раз быстрее обычных систем. Данная высокоскоростная система также предлагает существенные возможности по контролю качества, в том числе точное трехмерное определение местоположения и классификация дефектов, замер толщины стенки в целях контроля размеров и сравнение фактических данных систем автоматизированного проектирования (САПР).
«Новая система КТ компании GE позволила существенно сократить время сканирования головок блоков цилиндров двигателей с нескольких часов, что наблюдалось при использовании традиционных систем КТ с веерным пучком лучей, до менее чем двух минут», – заявил Оливер Брунке, начальник сектора КТ Подразделения по разработке средств контроля компании GE. «Впервые появилась возможность в полном объеме осуществлять трехмерный контроль продукции, выпускаемой на предприятиях аэрокосмической промышленности. Такое передовое решение обеспечивает возможность раннего обнаружения и исправления отклонений по форме и размерам обследуемых деталей, а также обнаружения и классификации инородных веществ для существенного снижения процента брака».
Усовершенствованный медицинский сканер производства компании GE, примененный в системе «speed|scan atlineCT», основан на технологии многолинейного сканирования по спиральной траектории. Рама с рентгеновской трубкой и соответствующим многолинейным детектором рентгеновского излучения вращается вокруг обследуемой детали, которая проходит сквозь раму по ленточному конвейеру. Обследуемые детали сканируются со скоростями, достигающими нескольких сантиметров в секунду, а затем подвергаются автоматическому анализу с использованием разработанных компанией GE алгоритмов оценки, оптимизируемых с учетом скорости сканирования.
Контроль осуществляется с использованием принципиально новой конструкции, формирующей непрерывный поток обследуемых деталей путем их загрузки на ленточный конвейер новой системы GE, размещаемый рядом с производственной линией. Параллельно поточному сканированию методом КТ программное обеспечение выполняет операции по объемной реконструкции и оптимизации. После прохождения первой детали ленточным конвейером на сканирование подается следующая деталь, одновременно с этим программным обеспечением производится операция трехмерного автоматического распознавание дефектов (АРД) в объеме первой детали. Вторая и последующие детали проходят аналогичные процедуры.
Новая система контроля «speed|scan atlineCT» может работать с деталями размером до 300х400х800 мм и массой до 50 кг. Надежная конструкция системы позволяет эксплуатировать ее круглосуточно. Система имеет пылезащищенный и теплоизолированный кожух, предназначенный для работы в промышленных условиях. Средства радиационной защиты обеспечивают полную защиту системы и отвечают требованиям немецких стандартов RÖV и Свода федеральных правил США 21 CFR 1020.40.
GE предлагает новую высокоскоростную систему компьютерной томографии для предприятий аэрокосмической промышленности
GE (NYSE: GE) Measurement & Control, подразделение GE по разработке средств контроля анонсировало выход новой высокоскоростной системы сканирования в режиме реального времени «speed|scan atlineCT». Данная система позволяет осуществлять высокоскоростную трехмерную (3D) компьютерную томографию (КТ) литых изделий и сложных конструкций из легких металлов, применяемых в аэрокосмической промышленности, в рамках проводимых проверок и жесткого контроля качества.Новая система КТ компании GE, представляющая собой прорыв в сфере традиционных технологий контроля методом трехмерной компьютерной томографии, стала результатом более чем сорока лет успешной научно-исследовательской деятельности и практического опыта в сфере здравоохранения. Система работает до 200 раз быстрее обычных систем. Данная высокоскоростная система также предлагает существенные возможности по контролю качества, в том числе точное трехмерное определение местоположения и классификация дефектов, замер толщины стенки в целях контроля размеров и сравнение фактических данных систем автоматизированного проектирования (САПР).
«Новая система КТ компании GE позволила существенно сократить время сканирования головок блоков цилиндров двигателей с нескольких часов, что наблюдалось при использовании традиционных систем КТ с веерным пучком лучей, до менее чем двух минут», – заявил Оливер Брунке, начальник сектора КТ Подразделения по разработке средств контроля компании GE. «Впервые появилась возможность в полном объеме осуществлять трехмерный контроль продукции, выпускаемой на предприятиях аэрокосмической промышленности. Такое передовое решение обеспечивает возможность раннего обнаружения и исправления отклонений по форме и размерам обследуемых деталей, а также обнаружения и классификации инородных веществ для существенного снижения процента брака».
Усовершенствованный медицинский сканер производства компании GE, примененный в системе «speed|scan atlineCT», основан на технологии многолинейного сканирования по спиральной траектории. Рама с рентгеновской трубкой и соответствующим многолинейным детектором рентгеновского излучения вращается вокруг обследуемой детали, которая проходит сквозь раму по ленточному конвейеру. Обследуемые детали сканируются со скоростями, достигающими нескольких сантиметров в секунду, а затем подвергаются автоматическому анализу с использованием разработанных компанией GE алгоритмов оценки, оптимизируемых с учетом скорости сканирования.
Контроль осуществляется с использованием принципиально новой конструкции, формирующей непрерывный поток обследуемых деталей путем их загрузки на ленточный конвейер новой системы GE, размещаемый рядом с производственной линией. Параллельно поточному сканированию методом КТ программное обеспечение выполняет операции по объемной реконструкции и оптимизации. После прохождения первой детали ленточным конвейером на сканирование подается следующая деталь, одновременно с этим программным обеспечением производится операция трехмерного автоматического распознавание дефектов (АРД) в объеме первой детали. Вторая и последующие детали проходят аналогичные процедуры.
Новая система контроля «speed|scan atlineCT» может работать с деталями размером до 300х400х800 мм и массой до 50 кг. Надежная конструкция системы позволяет эксплуатировать ее круглосуточно. Система имеет пылезащищенный и теплоизолированный кожух, предназначенный для работы в промышленных условиях. Средства радиационной защиты обеспечивают полную защиту системы и отвечают требованиям немецких стандартов RÖV и Свода федеральных правил США 21 CFR 1020.40.
